双齿辊式破碎机齿板的铸造工艺

　　本文我们来简要了解下双齿辊式破碎机齿板的铸造工艺，具体参考如下：

　　1、用砂分析：从形状和高精度装配可以看出，由于轮廓修改的困难，使用普通粘土砂不能保证齿面形状和装配精度，因此需要使用自硬砂。我们工段常用的自硬砂是以石英砂为主要材料的CO2硅酸钠砂。因为它是一种酸性砂，所以在高锰钢铸件中很容易产生化学砂，需要刷上越厚的锰钢涂层来解决问题。然而，我们可以看到，牙钉部分不仅难以刷，而且容易在难以清洁的牙尖处造成涂层堆积，从而使浇注后的成品牙不饱满。因此，尽量选择与高锰钢相同的碱性砂，并避免来回厚涂层。此类砂主要包括铬铁矿砂和镁橄榄石砂。铬铁矿砂具有细而均匀的晶粒尺寸、高的成型能力和耐火性，因此很容易获得具有高表面质量和高尺寸精度的铸件。然而，它的价格很高，大量使用将导致铸件的高生产成本。然而，镁橄榄石砂由于圆度差和粒度不均匀，成型能力较差；其耐火性也低于铬铁矿砂（高于石英砂）。然而，由于其相对便宜的价格，它被广泛用于高锰钢铸件。因此，本次试制主要采用以镁橄榄石砂为主要原料的CO2硅酸钠砂。四个装配孔的泥浆芯由CO2硅酸钠砂制成，铬铁矿砂为主要材料。

　　2、分型面：根据双齿辊式破碎机齿板结构，该零件的分型面只能在齿根的弧形表面上选择。方案1是齿面向上，方案2是齿面向下。不仅难以向上填充和收缩牙齿，而且难以刺破自硬砂中的气孔，这使得腔牙中的空气难以排出，灌注不足。所有这些都使铸造齿变得饱满。因此，齿面应向下；

　　3、冒口：根据结构，此件冒口放在顶面难以气割打磨，加之高锰钢为糊状凝固，选用边冒口越合适。故采用两个边冒口放置在两端面，利于补缩和气割打磨；

　　4、木型：严格要求木型尺寸精度。另要注意的是做成活块的齿钉，打销方向一定要垂直于分型平面而不是圆弧面，才能保证不阻碍起模；

　　5、涂料：选用镁橄榄石酒精涂料，注意为防止齿钉尖部涂料堆积，此处涂料一定要稀薄，难以控制时，也可不刷涂料；

　　按以上方法生产的齿板，表面光洁，装配尺寸精度高，齿钉清晰饱满。经双齿辊式破碎机用户信息反馈，装配和使用成果都比较好。