你会安装与维护自卸式管道除铁器吗？

　　一、安装

　　1.自卸式管道除铁器安装位置于水泥提升机的出口时，也就是包装机的前部，能除去水泥中透过磨机筛板而流出的铁磁性小颗粒杂质以及机内磨损的金属物质，起到了保护钢性叶轮及包装机出口叶轮的使用寿命，保障了水泥的产量，增加了包装机的使用寿命。

　　2.安装位置在主管道即物料提升机的出料口处，可除去物料中存在的铁磁性物质，减少了磁性物质在V型选粉机内的运转，增加了V型选粉机的工作效率，并且保护了下部设备辊压机辊面在使用中不再出现被损坏的现象，增加了辊压机的使用寿命，从而增加磨机的产量。

　　3.安装位置在选分机下部，即：粗粉回料槽，它可以除去粗粉和小钢坯中的铁杂质以及通过磨机筛板流出的钢球，阻止铁杂质又进入气流槽，从而增加气流速度，达到粗粉再磨的目的，由于安装除铁器后阻止了铁杂质的再次回磨，并缩短了粗粉的回磨时间，使磨机增加了大约12%的台时产量，增加了生产效率。

　　二、使用维护：

　　1.自卸式管道除铁器开机前，操作者应打开观察口盖，检查除铁器内隔板上有无排不出的较大铁件，若有则应清理后才能开机。

　　2.侧链轮罩的内侧毛毡和大链轮的下部毛毡是为保障底盘的密封和有效呼吸而设计的，维修时不能损坏；毡圈经长期使用磨损后应及时替换。

　　3.如果粉料中小粒径（≤1mm）铁磁物含量较高。出铁口排出中夹带而出的粉料将随之增多，此属正常现象。如果排放量大，用户需要回收利用，可以购买公司配套产品永磁分离器。

　　4.一旦机器出现机械故障，生产线暂时不方便关闭，就可以切断机器的电源，操作者可以从观察口取出杂铁，生产线可以继续工作，但同时也要及时找专业人员进行检查和维修，非专业人员不得擅自打开盖子，以免损坏机器的部件，每次封盖前应涂抹耐油密封胶。

　　5.应每班清理自卸式管道除铁器上的灰尘；每半年给减速电机注油孔及机侧链条加钙基润滑脂一次；每十二个月替换一次机箱底部油槽内润滑油，如果物料的温度大于100℃，应减短换油的时间。