新型自卸式管道除铁器解决了传统设备出现的问题

　　自卸式管道除铁器广泛应用于水泥厂、粉末站、玻璃、化工、陶瓷、石膏、食品等行业。但是传统除铁设备存在的不足之处主要有三点,1.温度高,退磁快,管道式除铁器内部的磁块当温度过高时就会退磁,磁力减小了物料中的鉄磁性物质就较难吸出。许多用户的物料温度大于80℃,即使使用耐受高温磁块,也会退磁,使用寿命短,物料温度高是难以解决的一大难题；2、管道式铁器磁极底板很容易暦穿、料,使除铁器容易出现故障,给用户带来炣恼；3、管道除铁器的出铁口排出的铁磁性物质有块状、颗粒状粉尘,如果接管道除铁器的管道内部负压太小或有正压,就会有粉尘逆出,使排出的铁磁性物质里面混有物料粉尘,不干净,给回收铁磁性物质带来严重影响。

　　为解决上述问题，现推出一种新型自卸式管道除铁器，该除铁器，包括机箱，机箱底部设置有出铁口，机箱内设置有磁极底板，磁极底板后方的机箱连接有与机箱内相连通的冷风机，机箱两侧和底部分别设置有百叶窗和排气口；磁极底板的前表面粘贴有一层耐磨陶瓷层，磁极底板后方覆盖有不锈钢底板，并且不锈钢底板与磁极底板之间留有空腔。

　　新型自卸式管道除铁器加装了强冷风机，磁极上的温度会快速降温，从而保持了磁块的耐使用及长期性，增加了使用寿命。粘贴了耐磨陶瓷层并加装不锈钢底板，降低了漏料的可能性，规避造成设备故障，大大减少了设备的维修率；配用铁粉分选器，铁磁性物料分选比较透彻，有益于回收。