滚轴筛中筛片磨损的原因与改进措施

　　筛片是滚轴筛煤机中的主要工作部分，而且是易损坏件。目前，各火电厂所使用的8轴及10轴等筛片的耐磨度低，维修更换劳动强度大停机倒机影响生产，筛片磨损后会导致煤炭筛分粒度不大要求，影响火力发电从而影响经济效益。因此，加强筛片耐磨度是相当重要的。经过选择滚轴筛筛片均采用锰钢(ZG40Mn2)制成。

　　筛片磨损的主要原因及增加质量的主要途径：

　　筛片在摩擦状态下运转，承受着机械、化学、热的作用，使得工作面产生了塑性变形与氧化，引发质点剥落而构成了磨损，影响磨损的原因有多个方面，比如筛片的材质及转动的速度、结构的形状、机械的加工或是铸造表面的质量，及其筛分物料的压力、硬度及状态等，其中以材质跟制造的质量较为关键。

　　据悉，我国有焦化厂运用的筛片多数为灰口的铸铁，它的耐磨性较差。对此，决定运用含有适量比例锰的材料用作筛片易损部位的材质。

　　改进铸造技术：

　　铸造技术是影响筛片质量的关键因素。改进其铸造技术，使它跟其他原料合理配比适应，如增加放气孔与将泥芯烘干，继而减少与解决了筛片砂眼及断裂等问题。

　　根据相关资料和数据，知道由试验得出的筛片齿顶磨损量与处理的煤料量的经式，由此可预测筛片的使用寿命，使与计划备件和生产管理;白口铸铁筛片越为显明，使速度磨损提前出现，导致使用寿命较短，故一般灰口铸铁筛片不选用。

　　我们还査得，筛片的宽向磨损对煤料的筛分效率和使用寿命影响不大；更新或改造滚轴筛设备时，在满足处理煤料量的条件下，以选用稍宽、滚轴转速稍低或筛片齿顶直径稍大的为好，利于增加筛片的使用寿命。