防止滚轴筛粘煤的改进方案分享

　　由于滚轴筛具有噪音小，振动小，粉尘飞扬小等优点，因而在电厂得到广泛应用，九十年代在某厂投运后，筛煤机粘煤问题成为当时大老难，每班运行都要停下1～2小时捕煤，严重时10分钟就又粘满，有时二台筛煤机都粘死不能运行。因而如何解决辊轴筛煤机粘煤问题提到重要位置，须解决。分析粘煤的主要原因是：

　　1、对煤质分析∶由于燃用舒兰煤，本身粘度大，浑发份在35～45%，含水量在15～20%，由于含水量比较高是粘煤的主要原因。

　　2、筛煤机筛孔间距小，只有40×80，加上孔内粘些煤粉，基本没法筛下去，筛粉率较低，也是粘堵的原因之一。

　　3、加工工艺差。筛片和筛环表面为铸造面没经车加工，增加了粘煤因素。由于以上问题，促使在刚刚运行的滚轴筛机粘堵相当严重，一度停运，煤走旁路，一些大块煤不经碎煤机直接进入锅炉司板给煤机，造成刮板给煤机卡坏及链条拉断等设备损坏，严重影响安全发供电。

　　采取措施是先在筛煤机的入口前下煤筒改装一段800×2000固定筛子以分流一部分细煤，减少筛子粘的程度。另外将筛孔间距扩大为60×130ma，筛片由交错改为相对布置，但仍没解决筛煤机的粘煤程度。因此只扩大筛孔和减少滚轴筛负荷量是解决不了根本问题。又在分析所以粘的基本问题后，引介输煤系统采用衬胶滚筒已改善粘煤的优点，因而使用了橡胶筛环。

　　1、将薄铸铁隔环全改为耐磨橡胶环。

　　2、进一步增加筛孔间距为120×130mm增进筛分效率。

　　上述改进到现在运行正常，没有出现粘煤和堵煤问题，有时粘一些也很轻微不影响运煤和安全生产及走旁路问题。另外也减少了运行时间和工人的劳动强度，减少了检修维护工作。

　　实践证实耐磨橡胶隔环使用寿命一年半以上，整体可以达到一个大修期，可以保障安全生产。

　　为使滚轴筛发挥其优点，为大型火力发电厂发挥越大作用，建议采用滚筛机的电厂，格外燃用媒质水份大粘度大的电厂，不防采用耐磨橡胶隔环试一试，能为解决粘堵问题作一借鉴。